Cakera penapis sintered keluli tahan karat

Bahan berliang keluli tahan karat sintered mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan pengoksidaan, rintangan haus dan sifat mekanik.

Bahan: Keluli tahan karat 304, 304L, 316, serbuk 316L

0.22-100î¼mKetepatan penapisan:

30-45%Keliangan:

3-1300m ³/m²HKPAKebolehtelapan:

3.0mpaTekanan kerja:

700âSuhu Operasi:

lembaran, pinggan, tiub, batang, penutup, topiBentuk Produk:

10-40cmâ²/cmâ³Kawasan permukaan tertentu:

Spesifikasi, dimensi dan parameter bahan berliang sintered keluli tahan karat

Sifat bahan berliang sintered keluli tahan karat

1) Rintangan suhu tinggi, penggunaan normal di bawah 500â.

2) Kekuatan mekanikal yang tinggi, keplastikan yang baik, boleh dimesin.

3) Rintangan kakisan, rintangan pengoksidaan, boleh digunakan dalam asid nitrik, asid sulfurik, cairkan asid hidroklorik (5%), asid asetik, hidrogen cecair, persekitaran nitrogen cecair.

4) Proses pengacuan yang baik, boleh diproses mengikut lukisan pelanggan.

5) Ketepatan penapisan yang tinggi, kesan pemurnian yang baik.

6) Liang -liang seragam, struktur dalaman stabil, dan tiada zarah jatuh.

7) Kebolehtelapan udara yang baik, mudah untuk meniup pembersihan, penjanaan semula dalam talian dan penggunaan berulang.

8) Pakai rintangan dan rintangan impak, sifat mekanikal yang baik.

Penggunaan bahan keluli tahan karat berliang sintered

1) Proses pengeluaran bahan mentah kimia dalam penyingkiran penapisan kekotoran, penapisan decarbonisasi bahan dan penapisan halus.

2) Ultrafiltration, RO, EDI Sistem Keselamatan Penapisan dalam Rawatan Air.

3) Penjelasan dan penapisan produk siap dalam industri makanan dan minuman.

4) Pemulihan penapisan pemangkin logam berharga dalam industri petrokimia.

5) Penapisan ketepatan bahan mentah cecair, produk dan perantara farmaseutikal dalam industri kimia.

6) Penapisan keselamatan osmosis terbalik dalam bidang penapisan suntikan air medan minyak.

7) Penyucian gas stim, pembersihan minyak udara termampat.

8) Penyucian sederhana dan had aliran untuk komponen pneumatik, minyak pelincir, minyak bahan api dan sistem tekanan hidraulik.

9) Decarbonisasi suhu tinggi industri pewarna kimia.

Asid nitrik, asid sulfurik, asid asetik, asid oksalik, asid fosforik, 5% asid hidroklorik, natrium cair, hidrogen cecair, nitrogen cecair, hidrogen sulfida, asetilena, hidrogen, gas karbon dioksida, vapor air, dan sebagainya.Bahan berliang keluli tahan karat dibenarkan untuk digunakan dalam:

Nota Menggunakan Bahan Berpori Stainless Steel

1) Elakkan calar, perlanggaran, menghancurkan dan kerosakan lain objek keras dalam proses pemasangan, pembongkaran dan pembersihan.

2) Filtrat harus ditapis dari luar ke dalam, dan arah yang bertentangan harus dielakkan.

3) Elakkan tekanan segera dan cepat apabila elemen penapis berfungsi.

4) Apabila kecekapan penapisan lebih rendah daripada 50%, elemen penapis harus dibersihkan dalam masa.

5) Apabila membersihkan elemen penapis, mula -mula gunakan gas tulen untuk meniup kembali, dan tekanan gas yang berulang adalah 1.5 kali tekanan kerja.

6) Jika kesan elemen penapis tidak baik selepas backblowing dan backwashing dalam talian, ia harus dikeluarkan dalam masa untuk pembersihan.

Kaedah pembersihan untuk bahan berliang sintered keluli tahan karat

1) Unsur penapis decarbonisasi dalam industri farmaseutikal dan kimia terutamanya menggunakan kaedah meniup kembali dan mencuci belakang, digabungkan dengan kesan pembersihan ultrasonik adalah yang terbaik.

2) Elemen penapis dalam industri air terutamanya direndam dengan asid nitrik 5%.

Elemen penapis cecair mentah harus direndam oleh acar (5% asid nitrik) atau basuh alkali (3-5% natrium hidroksida) dan kemudian dibasuh dan dibersihkan oleh gelombang ultrasonik mengikut sifat kimia penapisan kekotoran.

Nama

E -mel(Diperlukan)*

Telefon

Syarikat

Tajuk

Mesej(Diperlukan)*

Kod pengesahan

Hantar mesej

LYPL, LYPD Series Tinggi Aliran Tekanan Tekanan Tekanan Rendah

Pemisah kabut minyak

Penapis Backwash Automatik